Наши услуги
Партнеры Технополис-М
Мы гордимся партнерством с ведущими предприятиями гражданской и военной авиации, а также крупнейшими промышленными предприятиями России. Выбирая Технополис-М в Казани, вы выбираете проверенное качество, инновации и надежность, необходимые для достижения успеха на рынке.
«Технополис-М» в Казани
Руководитель компании «Технополис-М» в 1997 году создал первый участок по нанесению полимерных порошковых покрытий. Это было началом большого пути, наполненного инновациями и развитием. Через 12 лет компания сумела успешно диверсифицировать свою деятельность. Теперь мы занимаемся не только техникой для порошковой покраски, но и проектированием и производством термокамер для полимеризации композитных материалов.
- Наши знания и опыт, полученные за 26 лет, делают нас незаменимым партнером для компаний, ищущих специализированное, надежное и эффективное оборудование для порошковой покраски.
- Мы успешно выполнили более 400 проектов по изготовлению термокамер различного функционального назначения для ведущих производственных предприятий России и стран СНГ.
- Наши термокамеры разработаны с учетом высоких стандартов качества и надежности, обеспечивая их стабильную работу в течение не менее 10 лет.
Наши преимущества
Исходя из требований и возможностей заказчика мы разрабатываем оптимальную конфигурацию как самого оборудования, так и оптимальное его размещение на заданной производственной площади.
-
Гарантия 2 годаМинимальный срок на все виды работ и оборудование. Вы можете быть уверены в качестве -
Сервисное сопровождениеНа всех этапах работы наши клиенты получают квалифицированную поддержку -
Шеф-МонтажВедем полное сопровождение принятого проекта от разработки до обучения
Сертификаты соответствия
Рекомендательные письма
Ижевский электромеханический завод «Купол»
Уважаемый Рафаэль Каримович!
Обществом с ограниченной ответственностью «Технополис» были произведены работы по поставке и монтажу оборудования для полимеризации изделий из композитных материалов для АО Ижевский электромеханический завод «Купол».
Работы были выполнены в кратчайшие сроки и высокого качества в соответствии с действующими нормативами, согласно техническому заданию и условиям договора.
За время проведения работ ООО «Технополис» проявило себя как высококвалифицированная компания с наличием компетентных кадров, оперативно и качественно выполняющая поставленные задачи.
Выражаем Вам благодарность за проделанную работу и желаем успехов в бизнесе и личной жизни.
Со своей стороны надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
С уважением, Главный механик, О.В.Овечкин
Получите бесплатную консультацию специалиста
Высокое качество, богатый опыт, низкие цены и индивидуальный подход к каждому клиенту – наши основные конкурентные преимущества. Компанией разработан целый модельный ряд комплексов оборудования на основе накопленного опыта изготовления, запуска, организации и эксплуатации более 150 участков порошковой покраски. Мы точно поможем вам подобрать оптимальный вариант.
Свяжитесь с нами удобным для вас способом. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.
-
Время работы
- Пн-Пт: 8:00 — 18:00
- Сб-Вс: 10:00 — 16:00
- г.Казань, ул. Тэцевская, 9
- tehnopolis-m@mail.ru
- +7 (917) 298-74-47
«Технополис-М»
Основное направление компании «Технополис-М» в Казани — проектирование и изготовление оборудования для порошковой покраски. Это могут быть как отдельные агрегаты, так и полностью укомплектованные линии «под ключ». Если вам нужно оборудование для покраски порошковой краской, мы предлагаем полный цикл производства: от разработки схемы размещения до пусконаладки на вашей площадке.
За 26 лет мы накопили базу решений по организации покрасочных участков: запущено более 150 объектов. По термокамерам разного назначения цифра еще выше — более 400 изготовленных единиц для заводов России и СНГ. Оборудование проектируется с расчетом на реальный срок службы от 10 лет.
Что входит в линию порошковой покраски
Типовой комплекс оборудования для порошковой окраски металла строится по схеме: подготовка поверхности → нанесение краски → полимеризация → транспортировка. В зависимости от задач состав может меняться, но базовые элементы выглядят так.
Подготовка поверхности
Долговечность покрытия на 70% зависит от того, как подготовлен металл. Мы производим два типа оборудования для этого этапа:
- Агрегаты химической подготовки поверхности: это линии обезжиривания, фосфатирования и пассивации.
- Агрегаты механической обработки: дробеметные и дробеструйные установки. Используются, когда нужно убрать окалину, ржавчину или старое покрытие.
Камеры нанесения порошковой краски
Здесь происходит напыление порошка на изделие. Задача камеры — не дать частицам краски разлетаться по цеху и собрать неосевший порошок для повторного использования.
Как это устроено: оператор с помощью пистолета-распылителя наносит заряженные частицы на заземленное изделие. Воздушный поток втягивает перераспыленный порошок в систему фильтрации. Очищенный воздух возвращается в цех или выводится наружу, а собранный порошок (до 98%) можно использовать повторно.
В зависимости от типа производства мы предлагаем три варианта:
- Тупиковые камеры. Компактное решение для небольших цехов и единичного производства. Изделие закатывается в камеру, оператор производит окраску, после чего включается продувка и фильтры очищаются от порошка.
- Проходные камеры. Ставятся на поточных линиях, где детали движутся на конвейере. Окраска происходит непрерывно, изделия заходят с одной стороны и выходят с другой.
- Обитаемые камеры. Для крупногабаритных изделий, когда оператору нужно находиться внутри зоны окраски вместе с деталью. Требуют усиленной вентиляции и двухступенчатой фильтрации.
Все камеры комплектуются блоками фильтров. Для порошковой покраски используем картриджные фильтры с автоматической или ручной регенерацией.
Печи полимеризации (термокамеры)
После нанесения краски изделие отправляется в печь, где при температуре 160–220°C порошок плавится, растекается и образует твердую пленку. Время выдержки зависит от типа краски и толщины металла.
По типу нагрева печи могут быть электрическими или газовыми. Выбор зависит от объема камеры, режима работы и стоимости энергоносителей. Для крупных производств с круглосуточным циклом газовые печи дают ощутимую экономию.
Отдельная позиция — термокамеры для композитов. В них обрабатываются изделия из стеклопластика, углепластика и других полимерных материалов. Температурный режим здесь ниже (60–120°C) и подбирается строго под конкретный тип связующего, чтобы не разрушить материал.
Транспортные системы
Чтобы детали перемещались между зонами без перевешивания и лишнего ручного труда, мы проектируем и устанавливаем:
- Цепные конвейеры напольного и подвесного типа. Шаг цепи и скорость подбираются под вес деталей и такт выпуска.
- Нижние и верхние транспортные системы: монорельсы, тележки, каретки с направляющими.
Принцип, который мы стараемся реализовать: изделие навешивается один раз на входе в линию, проходит все стадии (химия → нанесение → печь) и снимается готовым на выходе. Это исключает повреждение свежего покрытия и повышает производительность.
Комплектующие и оснастка
Помимо крупных агрегатов, поставляем расходные элементы и вспомогательное оборудование:
- Пистолеты-распылители для порошковой краски.
- Удлинительные насадки. Позволяют прокрашивать внутренние полости труб, уголков и других труднодоступных мест без потери качества.
- Баки для порошковой краски (вибропитатели). Обеспечивают равномерную подачу краски в пистолет, с регулировкой расхода.
- Вибростолы. Нужны для просеивания собранного порошка и подготовки его к повторному использованию. Экономия краски — до 30%.
Как мы проектируем оборудование под конкретный участок
У нас нет жесткой линейки с фиксированными размерами. Каждый проект делается под конкретные вводные: номенклатура деталей, их габариты, производительность, площадь цеха.
Бывают случаи, когда заказчику нужно разместить полноценную линию на 50 квадратных метрах. Тогда мы проектируем компактную проходную камеру с верхним конвейером — детали пойдут под потолком, площадь сэкономим, крупногабарит не потеряем.
И наоборот: для заводов с большими объемами разрабатываются линии с автоматическим управлением, где оператор только контролирует процесс, а всю работу делают конвейеры и манипуляторы. В таких проектах мы прорабатываем схему расстановки оборудования, сечения воздуховодов, точки подключения энергоносителей.
Цена оборудования для порошковой покраски металла
Цена рассчитывается индивидуально под проект. На стоимость влияют:
- Состав линии (количество камер, тип фильтрации, наличие автоматики).
- Габариты оборудования (размеры рабочей зоны, проемов).
- Способ нагрева печи полимеризации.
- Транспортная система (ручная тележка или автоматический конвейер).
- Необходимость дополнительных опций.
Чтобы получить расчет, достаточно отправить на почту планировку цеха и описание задач: какие детали красить, в каком объеме, с какой периодичностью.
Мы не занимаемся перепродажей чужих станков. «Технополис-М» — это производственная компания с собственным конструкторским бюро и монтажной службой. Мы сами проектируем оборудование, сами изготавливаем, сами запускаем и обслуживаем.
Если вам нужно купить оборудование для порошковой покраски — отдельную камеру, печь полимеризации, блок фильтров или полноценную линию — вы можете обратиться к нам. Мы предложим решение, которое будет работать на вас годами, без брака и простоев.