Оборудование для порошковой покраски

За 26 лет работы в области техники и технологии порошковых покрытий, нами спроектировано, изготовлено и установлено более 400 комплексов для порошковой покраски. При изготовлении оборудования, специалисты Технополис-М, учитывают ряд факторов, включая:

  • размеры рабочего пространства;
  • требования к производительности;
  • вид используемой порошковой краски;
  • особенности конкретного производственного процесса в целом.

Компания Технополис-М предлагает индивидуальный подход к каждому клиенту, а также консультации по выбору конфигурации оборудования, как с технической, так и экономической точек зрения. Мы проектируем и устанавливаем комплексы для порошковой покраски со сроком службы более 10 лет, что свидетельствует о высоком качестве и долговечности ваших продуктов.

Партнеры Технополис-М

Мы гордимся партнерством с ведущими предприятиями гражданской и военной авиации, а также крупнейшими промышленными предприятиями России. Выбирая Технополис-М в Казани, вы выбираете проверенное качество, инновации и надежность, необходимые для достижения успеха на рынке.

Печь для порошковой покраски

Изготавливаемые нами камеры полимеризации при внутреннем объеме более 2м3 представляют собой сборную конструкцию, элементы которой могут быть транспортированы к месту монтажа через стандартные проемы дверей. В качестве энергоносителя может служить электричество, газ и дизтопливо.

Камеры полимеризации на электричестве имеют узел или при объёмах более 5м3 узлы нагрева, обеспечивающие равномерный нагрев и рециркуляцию воздуха. При этом рециркулируемый воздух захватывается из верхней зоны камеры, и нагнетанием его через нагревательные элементы, направляется в воздуховоды в полу камеры. Таким образом, в процессе нагрева выходящий из равномерно распределенных отверстий в полу камеры воздух имеет большую температуру, чем воздух, захватываемый вентилятором сверху. Камеры полимеризации, работающие на газе или дизтопливе, имеют, как правило, один теплогенератор и в этом случае для достижения высокой равномерности температурного поля по объему камеры необходима более сложная система воздуховодов, расчет которых нами производится отдельно.

Процесс полимеризации покрытия предусматривает двухэтапный нагрев:

    • На 1-ом этапе включается нагрев на полную мощность и температура внутри камеры полимеризации доводится до Tmin (значение температуры, при которой начинается процесс полимеризации порошковой краски).

    • Ha 2-ом этапе мощность нагрева снижается и температура внутри камеры полимеризации автоматически устанавливается в пределах задаваемых значений температур от Tmin до Tmax (значение температуры, которое не следует превышать). Весь этот процесс автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только Tmin, Tmax и время полимеризации t для данного типа порошковой краски.

Мы имеем опыт проектирования и изготовления камер полимеризации с внутренним объемом от нескольких литров до 150 м3 (НАМИ, г. Москва, ООО «БАТЫР», г.Казань)

Сертификаты соответствия

Рекомендательные письма

Ижевский электромеханический завод «Купол»

Уважаемый Рафаэль Каримович!

Обществом с ограниченной ответственностью «Технополис» были произведены работы по поставке и монтажу оборудования для полимеризации изделий из композитных материалов для АО Ижевский электромеханический завод «Купол».

Работы были выполнены в кратчайшие сроки и высокого качества в соответствии с действующими нормативами, согласно техническому заданию и условиям договора.

За время проведения работ ООО «Технополис» проявило себя как высококвалифицированная компания с наличием компетентных кадров, оперативно и качественно выполняющая поставленные задачи.

Выражаем Вам благодарность за проделанную работу и желаем успехов в бизнесе и личной жизни.

Со своей стороны надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.

С уважением, Главный механик, О.В.Овечкин

Почему выбирают нас

Индивидуальный подход
Мы предлагаем индивидуальное проектирование и изготовление комплексов для порошковой покраски. Это позволяет нам создавать решения, оптимизированные под конкретные производственные процессы и цели клиента.
Техническая экспертиза
Наша команда состоит из опытных инженеров и специалистов, обладающих глубокими знаниями в области технологий напыления и распыления. Мы можем предложить техническую экспертизу и консультации для оптимального выбора и настройки камер, а также обеспечить поддержку на всех этапах проекта.
Гарантия
Гарантийное обслуживание комплексов - 2 года. Мы проектируем и устанавливаем комплексы для порошковой покраски со сроком службы более 10 лет, что свидетельствует о высоком качестве и долговечности ваших продуктов.
Сервис «под ключ»
Осуществляем доставку термокамер на производство, профессиональный монтаж оборудования и качественное выполнение пуско-наладочных работ.

Составные блоки комплексов для порошковой покраски

Проектирование
Проектирование
В процессе проектирования, мы учитываем все ключевые параметры, включая температурные режимы, размеры и технологический процесс производства
Изготовление
Изготовление
Изготовление термокамер полимеризации и оборудования для порошковой покраски, которые отличаются высокой производительностью, точностью и простотой в обслуживании
Консультация
Пусконаладочные работы
Проверка всех систем, регулировка параметров для оптимальной работы и тщательное тестирование оборудования в рабочем режиме
Разработка
Сервисное и постгарантийное обслуживание
Мы гарантируем максимальное качество и надежность обслуживания, что позволяет экономить время и ресурсы

Окрасочные камеры

Камера напыления или распылительные камеры сконструированы таким образом, чтобы выполнить несколько задач:

  • препятствовать распространению порошка в помещение цеха;
  • обеспечивать улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка;
  • обеспечивать безопасные условия работы;

Камеры напыления могут тупиковыми, проходными, проходными сдвоенными обитаемыми. Тупиковые камеры напыления, как правило, бывают небольших размеров рабочего пространства и для обеспечения необходимой тяги и очистки воздуха от не осевшей порошковой краски используются картриджные фильтры в сочетании с фильтрами тонкой очистки.

Сдвоенные и обитаемые камеры требуют мощных вытяжных вентиляторов для увлечения не осевшей порошковой краски, её фильтрации и накопления. В этом случае целесообразно в качестве первого каскада фильтрации установить циклон или мультициклон, затем блок картриджных фильтров, число которых может быть в зависимости от интенсивности покраски и размеров камеры от 3 до 16. Картриджные фильтры очищаются обратным выхлопом воздуха, направляемым внутрь фильтра управляемым клапаном быстрого выхлопа.

Кроме того, важным компонентом в данной системе могут быть покрасочная камера, печь полимеризации, а также рекуператор порошковой краски, который позволяет восстановить и переработать неосевший порошок для повторного использования, что экономически выгодно и экологически безопасно.

Агрегат подготовки поверхности (АПП)

Разрабатываемые, проектируемые и изготавливаемые нами агрегаты подготовки поверхности предназначены для химической подготовки поверхности металлических изделий перед нанесением, как жидких лакокрасочных материалов, так и порошковых полимерных покрытий.

В АПП реализован струйный метод обработки поверхности, которые могут быть агрегатами непрерывного действия для автоматизированных конвейерных линий и так называемыми дискретными (тактовые), когда в камеру заносятся изделия на каретках, с задаваемом на пульте режиме, происходит химическая обработка. В камерах обработки расположены контуры труб с форсунками. Каждая зона имеет автономное оборудование: резервуар для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги. Длина зоны диктуется скоростью конвейера или габаритными размерами обрабатываемых изделий.

B первой камере производится в зависимости от выбранного режима обезжиривание или одновременное обезжиривание железофосфатирование. После обезжиривания и фосфатирования необходима промывка водой. Эта стадия предусматривает промывку питьевой водой и промывку деменирализованной водой. Исходя из качества воды стадия промывки, деминерализованной водой может быть исключена. Таким образом, техпроцесс аморфного фосфатирования с совмещением стадий обезжиривания и фосфатирования включает следующие операции:

  • стадия одновременного обезжиривания и  фосфатирования;              
  • промывка водой;

Температура одновременного обезжиривания и фосфатирования для подавляющего большинства используемых химикатов составляет 50−60°С.

Наша фирма исходя из требований к качеству покрытия и исходных данных по количеству и номенклатуры подлежащих окрашиванию изделий может спроектировать и изготовить оптимальный по стоимости и эксплуатационным характеристикам вариант агрегата химической подготовки поверхности (АПП), а также его смонтировать и обеспечивать, помимо гарантийного и постгарантийное обслуживание.

Мы специализируемся на создании оборудования для порошковой покраски, включая современные печи для полимеризации порошковой краски и порошковые покрасочные камеры. Если вам необходимо купить порошковую камеру или узнать цену на печь для порошковой покраски, вы можете обратиться к нам. Мы также предоставляем услуги по производству оборудования для порошковой покраски по конкурентоспособным ценам.

Система рекуперации

Система рекуперации играет важную роль в процессе окрашивания и нанесения порошковой краски. Главная задача — предотвращать взрывоопасные концентрации порошковой краски в рабочем пространстве и эффективно улавливать и собирать порошок для повторного использования. Рекуператор воздуха — это ключевой компонент системы рекуперации, который эффективно обрабатывает воздух в окрасочной камере, улавливая порошок и обеспечивая безопасные рабочие условия. Согласно нормам безопасности, допустимая концентрация порошка в окрасочной камере не должна превышать половину взрывоопасной концентрации. Распылители современных моделей выбрасывают порошковую краску в диапазоне 250-300 г/мин, и для обеспечения безопасности окрасочной камеры требуется рекуперационная система с производительностью не менее 3000 м3 воздуха на один распылитель. Вентиляционная система также должна поддерживать необходимую скорость потока воздуха, чтобы предотвратить выход порошка за пределы камеры.

Получили распространение две основные системы рекуперации порошковой краски: циклонная и картриджная.

В циклонной системе, перераспыленный порошок притягивается к камере нанесения через воздушный поток, создаваемый вентилятором системы. Затем порошок и воздушная смесь проходят через циклон, который осуществляет разделение порошка и его рекуперацию. Мелкие частицы размером менее 20 мкм удаляются в картриджный или мешочный фильтр, в то время как более крупные частицы выпадают в рециркуляционный бункер нижней части циклона. Циклонная система позволяет рекуперировать до 90-97% порошковой краски и обладает преимуществом в возможности распыления неограниченного количества цветов без необходимости дополнительного оборудования.

Картриджная система рекуперации, в свою очередь, использует картриджные фильтры, в которых воздух проходит через специальные картриджи с фильтрующим материалом. Доля рекуперируемого порошка в такой системе составляет 97-98%. Картриджные системы удерживают частицы порошка и отделяют их от воздушного потока. Периодически с помощью обратного импульса порошок сбрасывается с фильтров и отправляется в питательную емкость или проходит через циклон. Однако картриджные системы обычно предназначены для нанесения порошка только одного цвета и не способны устранять низкодисперсные частицы, что приводит к их накоплению в системе.

Также существует возможность использования метода распыления порошка без рекуперации, при котором весь неосевший порошок безвозвратно теряется. Этот подход может быть экономически выгодным и применяется в случаях частой смены цвета.

Благодаря системе рекуперации, компании могут значительно сократить потери порошковой краски, улучшить экономическую эффективность и снизить воздействие на окружающую среду. Они также получают возможность повторно использовать порошок, что является явным преимуществом порошковой технологии.

Транспортные системы

Транспортировка изделий необходима для всех систем нанесения покрытий, даже в производствах, выпускающих продукцию мелкими сериями с последующим их окрашиванием.

Существует много методов транспортировки изделий на участках ручного нанесения порошковых покрытий. Основным требованием к транспортным системам окрасочных участков безусловно является условие «навесил-снял», когда на любой сдадии окрасочного цикла исключается перевешивание изделий, что, во-первых, облегчает труд, во-вторых, исключает возможный брак.

На наиболее известной схеме закольцованной верхней транспортной системы нетрудно увидеть преимущество приема «навесил-снял»: на каретку, находящуюся на одной из направляющих транспортировочной телеги, навешивают изделие (изделиия) и двигая транспортировочную телегу по направляющим, совмещают эту направляющую с направляющей и заносят каретку с изделием в камеру напыления. После напыления каретка может быть перенесена на свободную направляющую любой из телег. После заполнения всех направляющих транспортировочной телеги каретками с напыленными изделиями, последние аналогичными приемами заносятся совмещением направляющих с направляющими в камеру полимеризации. Расположенные с двух сторон камеры полимеризации транспортировочные телеги позволяют организовать непрерывный процесс напыления и и полимеризации покрытий.

Комплекс оборудования порошковой покраски включает в себя несколько важных компонентов, включая печь, камеру напыления, пистолет и распылитель. Каждый из агрегатов комплекса оборудования порошковой покраски имеет пульт управления в соответствии со своим функциональным назначением.

  1.  Техпроцесс  отверждения покрытий в камере полимеризации автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только необходимую для данной порошковой краски температуру и время полимеризации. 
  2. Пульт управления камерой напыления предназначен  для  управления электродвигателем вентилятора,  формирования управляющих сигналов для осуществления выхлопов (очистки) отдельных или групп фильтров, освещения камеры напыления и подачи напряжения на блок питания электростатического распылителя. Обратный выхлоп для очистки фильтров может осуществляться вручную или в автоматическом режиме с устанавливаемыми на пульте управления периодами.
  3. Пульт управления агрегата подготовки поверхности осуществляет управление техпроцессами обезжиривания и железофосфатирования, промывки и промывки деминерализованной водой, регулирование температуры раствора,  а также и контроль и управление за нижним, средним и верхнем уровней раствора и воды, своевременным включением и выключением насосов трех каскадов форсунок, подачу технической и деминерализованной воды.
  4. Пульт управления камер полимеризации с теплогенератором на газе или дизтопливе существенно отличаются от пультов для камер на электричестве. 

В нашем ассортименте вы найдете разнообразное оборудование, включая современные камеры для покраски порошковой краской, а также камеры нанесения порошковой краски. Если вам требуется газовая печь для порошковой покраски, мы готовы предложить вам разнообразные модели и конфигурации, чтобы удовлетворить ваши специфические потребности. Мы также предлагаем оборудование для порошковой покраски металла, которое отличается надежностью и высокой производительностью. Для подготовки поверхности перед порошковой окраской мы предоставляем специализированное оборудование, которое обеспечивает идеальную подготовку поверхности и обеспечивает качественное нанесение порошковой краски. Если вы хотите купить оборудование для порошковой покраски, включая печь полимеризации или  камеру для порошковой краски, обратитесь к нам, мы производим изделия, которые отвечают высоким стандартам качества и эффективности.

Свяжитесь с нами удобным для вас способом. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.

    Время работы
  • Пн-Пт: 8:00 — 18:00
  • Сб-Вс: 10:00 — 16:00